غذا و نوشیدنی

در صنعت غذایی و نوشیدنی، پر کردن هر نوشیدنی آزمون دوگانه کیفیت و کارایی است. به عنوان «مدیر دما» خط تولید پر کردن، یید مکانیک سیستم خنک‌کننده کمک می‌کند تا شرکت‌ها از طریق چهار عملکرد اصلی به تولید کارآمد و پایدار بپردازند:

نقش کلیدی خنک‌کننده‌های آبی در پر کردن نوشیدنی

۱. به طور کارآمد مایع تکمیل را سرد کنید

نوشیدنی‌ها (مانند آب میوه و نوشیدنی‌های گازدار) باید پیش از تکمیل به سرعت به دمای مناسب سرد شوند. سیستم سردکننده کنترل دقیق دما را تضمین می‌کند تا جلوگیری از تغییر طعم یا ناپایداری مؤلفه‌ها در دمای بالا انجام شود.

فناوری سردکننده فوری دوره تولید را کوتاه می‌کند و کارایی خط تکمیل را افزایش می‌دهد.

۲. حفظ سلامت بسته‌بندی

بسته‌بندی‌هایی مانند ظرف‌های پلاستیکی PET و کانی‌های آلومینیوم زمانی که با مایع‌های گرم پر می‌شوند، تغییر شکل می‌یابند. سیستم سردکننده فرآیند سردکردن قبلی یا بعدی را فراهم می‌آورد تا شکل بسته‌بندی حفظ شود، ضایعات کاهش یابد و هزینه‌ها صرفه‌جویی شود.

3. افزایش طول عمر تجهیزات

سیستم هیدرولیک و قطعات سیال‌کننده در تجهیزات پر کردن به راحتی ممکن است گرم شوند. خنک‌کننده ارائه خنک‌سازی مداوم برای قطعات کلیدی فراهم می‌کند، که باعث کاهش زمان دست اندازی و هزینه‌های نگهداری می‌شود.

4. عملکرد صرفه‌جویی در انرژی و دوستانه با محیط زیست

با تجهیز به فشرده‌سازهای با کارایی بالا و سیستم‌های هوشمند کنترل دما، خنک‌کننده‌های ما بیش از 30٪ انرژی را نسبت به روش‌های سنتی خنک‌کننده صرفه‌جویی می‌کنند و با روند تولید سبز هماهنگ هستند.

W چرا خنک‌کننده ما را انتخاب کنید؟

کنترل دقیق دما: دقت ±0.5℃، پاسخگوی نیازهای پردازش مشروبات مختلف.

قابل اتکا و طولانی‌مدت: طراحی صنعتی تضمین می‌کند که عملکرد پایدار 24/7 ارائه شود.

راه‌حل‌های سفارشی: خطوط پر کردن با اندازه‌های مختلف قابل تنظیم انعطاف‌پذیر هستند.

پشتیبانی سریع: تیم کارشناس خدمات کامل از نصب تا نگهداری را ارائه می‌دهد.

در شرایط موجود

ماشین سردکننده از سیستم جابجایی گرما از فولاد راستی 304 و ماده سردکننده غذایی استفاده می‌کند، که نیازهای گواهینامه‌های HACCP و GMP را برآورده می‌کند. این ماشین مناسب برای بسیاری از سناریوهای تولیدی است، از نوشیدنی‌های گازدار تا سوس‌ها. ما بیش از 300 شرکت غذایی شامل Yili و Nongfu Spring خدمت کرده‌ایم، که باعث افزایش کارایی خط تولید به میزان 35٪ و کاهش نرخ آسیب دیدگی ظرف به میزان 15٪ شده است!