پردازش پلاستیک

در صنعت پردازش پلاستیک که بسیار رقابتی است، کارایی تولید و کیفیت محصولات کلید موفقیت هستند. آیا مolding جوش، سازه‌های فشاردهی یا blow molding ظرف‌ها باشد، نوسانات دما در قالب‌ها و تجهیزات به طور مستقیم بر دقت محصول، پوشش سطحی و زمان چرخه تأثیر می‌گذارد. سرمایش‌دهی‌های صنعتی، به عنوان «نگهبانان دما» در پردازش پلاستیک، تولید اقتصادی و کارآمد را از طریق سرمایش قابل اتکا و کنترل دقیق دما ایجاد می‌کنند و یک سیستم تولید بسته‌بسته پایدار ایجاد می‌کنند.

کاربرد اصلی سرمایش‌دهی‌ها در پردازش پلاستیک

۱. تراشیدن تزریقی

سرمایش سریع قالب زمان چرخه را کاهش می‌دهد، استرس داخلی محصول را کاهش می‌دهد و جلوگیری از انقباض یا تغییر شکل می‌کند. هماهنگی ابعادی در قطعات دقیق مثل قطعات الکترونیکی و خودرو را تضمین می‌کند.

۲. خط استخراج

سرمایش پیوسته برای استخراج پیستون و ظرف کالیبراسیون فراهم می‌آورد تا جلوگیری از تخریب مواد، تضمین سطوح هموار و چگالی یکنواخت در صفحات، لوله‌ها و پروفیل‌ها و به طور قابل توجهی عملکرد نهایی محصولات را بهبود بخشد.

۳. تراشیدن فشاری

دماي قالب را کنترل کنيد تا سرعت سرد شدن و قالب بندی محصولات خالی مانند فلاترهاي PET و ظروف شيميايی را افزایش دهید، به طور حداکثر با کاهش نقص های انحنا و بلور شدن در تولید انبوه.

چرا سرمایش کن ما را انتخاب کنید؟

✅ کنترل دقت هوشمند

دقت دماي ±0.5℃ برای پردازش پلاستیک هایی مانند ABS، PC و PP طراحی شده است و مناسب نیازهای تولید پیچیده است.

✅ طراحی صرفه جویی در انرژی

با مجهز بودن به فشرده‌ساز عملکرد بالا و فناوری انورتر، نسبت به مدل‌های سنتی، مصرف انرژی تا ۲۵٪ کاهش می‌یابد که هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌دهد.

✅ استحکام و قابلیت اعتماد

ویرانگر مقاوم در برابر خوردگی و سیستم حفاظت چندلایه می‌تواند در محیط‌های سخت کارگاهی (گرما، گرد و غبار) تحمل کند و عملکرد پایدار ۲۴/۷ تضمین می‌کند.

✅ راه‌حل‌های سفارشی

از ماشین‌آلات تزریق کوچک تا خطوط تولید استخراج بزرگ، مدل‌های سرمایش آبی یا هوا می‌توانند سفارشی شوند، همراه با ضمانت جهانی و پشتیبانی.