Moules de parquet

Dans l'industrie du parquet, que ce soit pour produire des composites bois-plastique (WPC), des composites pierre-plastique (SPC), des stratifiés ou des composants de parquet moulés par injection, une qualité constante et une précision dimensionnelle sont essentielles. Un composant souvent négligé mais critique pour atteindre cette constance est le régulateur de température des moules (également appelé machine à réguler la température des moules ou unité de chauffage/refroidissement des moules).

Pourquoi le contrôle de la température des moules est important dans les applications de moules de parquet

Les moules de production de revêtements de sol—en particulier ceux utilisés pour l'extrusion, la compression ou le moulage par injection de textures décoratives et de systèmes de verrouillage—nécessitent un contrôle précis et stable de la température pour plusieurs raisons :

1. Stabilité dimensionnelle : Les variations de température dans les moules peuvent entraîner des déformations, des rétractions ou un mauvais ajustement des panneaux de sol intercalaires.

2. Qualité de la finition de surface : Des températures inégales des moules provoquent des défauts de surface tels que des marques de flux, une inconsistence du brillant ou des joints froids—des problèmes inacceptables dans le revêtement de sol haut de gamme.

3. Optimisation du temps de cycle : Un chauffage et un refroidissement adéquats des moules permettent des temps de cycle plus rapides tout en maintenant la qualité, ce qui est essentiel pour la production de masse.

4. Protection des moules : Le choc thermique et les déséquilibres de température peuvent réduire la durée de vie des moules et augmenter les coûts de maintenance.

Choisir le bon contrôleur de température de moule pour les moules de revêtement de sol

Pour les applications de moules de revêtement de sol, en particulier celles impliquant des moules à grande surface ou des outillages multicavités, le contrôleur de température de moule doit répondre à plusieurs exigences de performance :

• Plage de Température Étendue : Selon le matériau de revêtement de sol (par exemple, PVC, PE, PU, etc.), les températures de moule requises peuvent varier de 60°C à 180°C ou plus.

• Précision de Température Exacte : Une précision de contrôle de ±0,5°C garantit une qualité de pièce uniforme et réduit le taux de rebut.

• Pompe à Débit Élevé : Les grands moules nécessitent des pompes à haut débit pour maintenir une uniformité thermique dans tous les canaux de chauffage.

• Contrôle à double circuit ou multi-zone : Pour les moules avec des zones de chauffage indépendantes, les systèmes à double ou multi-circuits offrent un contrôle ciblé et améliorent l'efficacité énergétique.

• Sécurité et fiabilité : La protection contre les températures excessives, les alarmes de faible débit et des contrôleurs fiables (par ex., Siemens, Omron) sont essentiels pour les environnements de production 24/7.

Contrôleurs de température des moules à huile ou à eau

En fonction des exigences en matière de température et du processus de production, on peut utiliser des contrôleurs de température des moules à eau ou à huile :

• Les MTC à eau conviennent aux applications jusqu'à ~120°C. Ils sont économes en énergie et respectueux de l'environnement.

• Les MTCs à huile peuvent atteindre des températures jusqu'à 350°C et sont idéaux pour les plastiques d'ingénierie à haute température ou les moules composites.

Exemple de configuration typique :

• Modèle : Contrôleur de température de moule à double zone à huile

• Plage de température : Ambiant à 250°C

• Capacité de chauffe : 36 kW

• Débit de la pompe : 120 L/min

• Communication : Modbus/RS485 optionnel pour l'intégration avec les lignes de production ou les systèmes MES

• Applications : revêtements de sol WPC, revêtements de sol SPC, profilés en PU, stratifiés

Conclusion : Investir dans un meilleur contrôle de la température des moules = meilleure qualité des revêtements de sol

Dans un secteur où l'apparence, la durabilité et la précision ne sont pas négociables, le bon système de contrôle de la température des moules peut réduire significativement les rebuts, augmenter la productivité et garantir une qualité de produit constante.

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