Zpracování plastů

V extrémně konkurenčním průmyslu zpracování plastů jsou produkční efektivita a kvalita produktu klíčem k úspěchu. Ať už jde o vstřikové formování, tlačení trubek nebo foukací formování nádob, teplotní výkyvy form a zařízení přímo ovlivňují přesnost produktu, kvalitu povrchu a čas cyklu. Průmyslové chladiče vody jako "strážci teploty" v zpracování plastů dosahují ekonomického a efektivního výrobního procesu spolehlivým chlazením a přesnou kontrolou teploty, vytvářejíce stabilní uzavřený systém výroby.

Jádro aplikace chladičů ve zpracování plastů

1. Injekční tvarování

Rychlé chlazení formy zkracuje čas cyklu, snižuje vnitřní napětí produktu a prevence protahu nebo deformace. Zajišťuje rozměrovou konzistenci přesných součástí, jako jsou elektronické a automobilové díly.

2. Extruzní linka

Poskytuje spojité chlazení pro šroubovou extrudérku a kalibrační nádrž, aby se zabránilo degradaci materiálu, zajistilo hladké povrchy a rovnoměrnou hustotu desk, trubek a profilů a významně zlepšilo výnos hotových výrobků.

3. Fúzní tvarování

Řízení teploty formy pro zrychlení chlazení a tvarování dutých výrobků, jako jsou lahve z PET a chemické nádoby, minimalizuje zkroucení a krystalizační vadu při hromadné výrobě ve největší možné míře.

Proč zvolit naši chladicí jednotku?

✅ Chytrá přesná regulace

Přesnost teploty ±0,5℃ je speciálně navržena pro zpracování plastů jako ABS, PC a PP a vyhovuje složitým požadavkům výroby.

✅ Energoúsporný design

Vyzbrojen vysokovýkonným kompresorem a technologií inverteru, ve srovnání s tradičními modely snižuje spotřebu energie o 25 %, čímž významně snižuje provozní náklady v dlouhodobém horizontu.

✅ Trvanlivost a spolehlivost

Korozionálně odolný evaporátor a vícevrstvý systém ochrany vydrží tvrdé dílníky (teplo, prach), což zajišťuje stabilní provoz 24/7.

✅ Přizpůsobená řešení

Od malých injekčních tvarů po velké extruzní produkční linky lze přizpůsobit vodou nebo vzduchem chlazené modely, s globální zárukou a podporou.